阀块体外形：一般为矩形六面体。
阀块体材料：宜采用35钢锻件或连铸坯件。
阀块体尺寸：最大边长宜不大于600mm，所包含的二通插装阀插件数量宜不大于8；当所含插件多于8个时，可分解成数个阀块体，用螺栓相互连接，结合面处的连接孔道用O型密封圈密封。连接螺栓的性能应不低于12.9级。
孔道布置与设计：
主级孔道设计应考虑减小流阻损失和方便加工。
主级孔道直径可按公式估算选取（其中为孔道直径，为孔道内可能流过的最大工作流量，为孔道允许的最大工作液流速，对于压力孔道，通常不大于6m/s，回油孔道不大于3m/s），并圆整至标准通径值。
当主级孔道与多个插件贯通时，可采用与插件孔偏贯通的方法，使主级孔道中心线与插件孔孔壁相切，或加大孔道通径（不超过相关规定）。
为改善深孔工艺性，可考虑增大孔径或采用两端钻孔对接的方法，钻孔深度一般不宜超过孔径的25倍。
尽量避免设置复杂连接的控制孔道和三维斜孔，充分利用控制盖板内的控制孔道或采用专用的控制孔道连接体。先导孔道直径应符合相关规定，若减小先导孔道直径，需验算确认不影响对主级阀的控制要求。
避免采用倾斜孔道，必须倾斜时，角度应不超过35°，并保证孔口密封良好，对主级斜孔，应标注因斜孔加工造成的椭圆孔口长轴尺寸。
孔道间距：当较小孔道孔径不大于25mm时，两相邻孔道孔壁之间的距离应不小于5mm；孔径大于25mm时，距离应不小于10mm。小孔道若孔径小于10mm，孔壁间距离可缩小到4mm；也可按公式（其中为最大工作压力，为块体材料的许用应力，为孔径）计算孔间距，并取相邻两孔计算值的最大值，在结构布局受限时，若孔内压力小于6.3MPa，间距可缩小到3mm。
孔道深度：为避免污染物沉积，相通的孔道，孔深一般到与之相通的孔道的中心线为止。
外接油口与检测口：主级孔道外接油口一般采用法兰连接，通径为25mm以下的小油口可采用螺纹连接；先导孔道外接油口宜采用螺纹连接。油口连接法兰可采用 Parker 法兰或 SAE J518标准法兰，油口连接管件采用 Parker 产品或GB2878-90标准接头。主级孔道和主要的先导孔道应设置必要的检测口，安装具快速连接功能的测压接头。
工艺孔道封堵：采用螺塞、法兰等可拆方式封堵，螺塞螺纹应符合相关规定；在位置不允许时，对直径不大于12mm的孔道，可采用球涨式堵头封堵，其安装尺寸应符合相关规定。
油口标记：阀块体的所有外接油口、检测口均应有油口标记，且应与液压原理图上的相应标记一致。
其他方面：
在阀块体醒目部位预留铭牌安装位置。
设计阀组时应考虑系统管路走向和扳手操作空间，便于布管和各控制阀的调节操作。
阀块体应设置吊装结构，如吊环螺钉。
采用锻件毛坯时，需经正火处理以消除残余内应力，必要时进行无损探伤检查内部质量。
棱边倒角2×45°，阀体较小时则倒角1.5×45°；各油道孔口保持尖边，去尽毛刺，各管接头螺纹孔口倒角深度不大于螺距的二分之一。
去毛刺、飞边，清除孔道内切屑、杂质并清洗干净；在各油口旁打上相应的油口标记钢印，钢印距孔口不小于6mm（以不影响O型密封圈的密封性能为准）。
对阀块体表面进行化学镀镍处理时，镀层厚0.008～0.012mm；加工完毕后，应有防锈、防尘等防护措施，并存放于清洁干燥处。
对孔道进行编号，由一位字母代号和两位数字序号组成，字母表示孔道所在的视图表面，数字为孔道顺序号。
将孔道分为基孔和孔口结构两个部分，以“孔道加工尺寸表”的形式标明其加工尺寸，注明孔号、坐标、孔径、深度、孔口结构、相通
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